高压密封的型式很多,按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依靠联接件(螺栓)的预紧力来保证压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的接触压力,以达到密封的目的。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加,密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的接触压力也随之增加,由此实现密封作用。自紧密封的特点是压力越高,密封元件在接触面的压紧力就越大,密封性能也就越好,操作条件波动时,密封仍然可靠。但是结构比较复杂,制造较困难。自紧密封按密封元件变形方式还可以分为轴向自紧密封和径向自紧密封。
在日常的生活生产中我们明白一个事理——越严紧的工件在安置时就越需求小心翼翼。
密封圈也同样适用这个事理,一种正确的安置方式也能够延伸密封圈的应用寿命,下面我们给您推荐俩种安置方式。
对于泛塞封的安置我们好似下建议。
安置前筹办:
1、检查沟槽表面光亮度是否满足要求;
2、用无尘棉布清理密封圈及沟槽表面;
3、检查安置倒角是否光滑、没有毛刺。
安置建议:
1、低温工况,安置时不行涂油脂;
2、安置倒角需有圆弧过渡,zui小倒角3x15°并有R1.0圆角过渡;
3、安置时施力要平均,建议应用平板压机压入;
4、如推入时不行包管平行进入,请设计导向工装。
1、O形圈的硬度
O形圈质料硬度是评定密封性能非常紧张的指标。O形圈的硬度决意了O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙。由于邵氏A70的密封都能满足大部分的应用条件,故如对密封质料不作特殊分析,一般供应邵氏A70的橡胶。
2、挤出间隙
允许挤出间隙gmax和体系压力,O形圈截面直径以及质料硬度相关。通常,工作压力越高,允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许局限,就会导致O形圈挤出甚至损坏。
3、压缩变形
评定O形圈密封性能的另一指标即所选质料的压缩变形。在压力用途下,作为弹性元件的O形圈,产生弹性变形,跟着压力增大,也会出现塑性变形。压缩变形d可由下式确定:
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