首先在工作压力超过50磅的工作环境下不适合用硅胶密封圈,硅橡胶虽然与大多数的油、化合物及溶液兼容,具有很好的耐酸碱性能,但是对于烷氢和芳香族类的油没有什么抵抗性。还有就是不建议在大多数浓缩的溶液、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中使用硅胶密封圈。
一些加入特殊配料额特种硅胶密封圈还具有耐辐射、耐燃、耐油的性能,但是硅橡胶的缺点就是机械性能较差,对于在工作环境中存在拉抻、撕扯、强磨损的环境中不建议使用硅胶密封圈,通常情况下只作为静密封使用。
在压缩的过程中环形弹簧圈中的每个线圈并联作用,在轴线方向压缩,沿着周向产生旋转运动。这种结构的机械密封依靠着弹簧密封圈提供的弹性力,推掉静环轴向滑动,补偿磨损造成的轴向位置偏差,也可以对复杂工作条件下的振动和压力的变化产生缓冲作用。从而维持了密封副之间轴向力的平衡,可以使密封摩擦副之间形成较好的稳定密封膜,在密封膜自身的压力下,实现动态的密封。
在日常的生活生产中我们明白一个事理——越严紧的工件在安置时就越需求小心翼翼。
密封圈也同样适用这个事理,一种正确的安置方式也能够延伸密封圈的应用寿命,下面我们给您推荐俩种安置方式。
对于泛塞封的安置我们好似下建议。
安置前筹办:
1、检查沟槽表面光亮度是否满足要求;
2、用无尘棉布清理密封圈及沟槽表面;
3、检查安置倒角是否光滑、没有毛刺。
安置建议:
1、低温工况,安置时不行涂油脂;
2、安置倒角需有圆弧过渡,zui小倒角3x15°并有R1.0圆角过渡;
3、安置时施力要平均,建议应用平板压机压入;
4、如推入时不行包管平行进入,请设计导向工装。
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