造成密封面损坏的原因,可归纳为如下几种。
密封面加工质量不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的,密封面硬度过高或过低,是由于选材不对或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐腐蚀,主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的问题。
密封圈的应用标准,耐热(250°)、耐寒(-60°)、耐气候老化性好,对磷酸Z系的不燃性液压油、水、高压蒸气、化学药品等抗耐性好,不适于一般矿物油、润滑油和液压油。小建议密封圈的选择要适合自己的高压锅,不能太大也不能太小,一定要在高压锅内部正好的位置。
我们来总结一下选择的要点,z好是白色的(没有颜色防止颜色存在有害物质),软硬适度,不能选择太硬(太硬容易折断)或者太软(太软抗老化性差)的,大小适中,要选择正好适合自己高压锅的,太大或者太小都会使密封性不好。
影响密封件使用性能及寿命的因素
1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度一般.8,密封什安装槽的粗糙度,侧面1.6。
2.活塞杆淬火硬度为HRC55-60,镀铬层厚30~501~m,活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。
3.问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下,将产生变形和塑性流动,密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为保证液压缸的性能、精度及寿命,密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、上况、密封什种类及材料而异。
4.速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速度过高油膜增厚,容易产牛泄漏;速度过低(小丁0.05m/s,)则油膜过薄,摩擦增大,易产生“爬行”。
5.温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为保证密封的良好性能,液压系统的工作温度应稳定住40~80。C。
6.压力。液压缸油压使密封件的变形可达到密封效果,但也增加了滑动面的磨损,引起发热,促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液压系统中的使用寿命为两年;如果用21MPa液压系统中则缩短为两个月:使用于31.5MPa的液』玉系统中使用寿命仅为两天。
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