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浅析机械密封泄漏量性能要求及使用寿命

1、泄漏量

a.泄漏量的测定方法按照HG2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10mL/h;轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8mL/h。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。

b.被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同上a。

2、磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。

3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀其他或液体时，机械密封的使用期一般为8000h;被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用周期一般为4000h，特殊情况不受此限。

O形密封圈的主要失效原因及其防治措施

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级O形圈在运动时出现扭曲现象。

由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，从而发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

橡胶O形圈的生产工艺流程很简单，易用方便，因此其应用范围很广泛，备受人们的喜爱。但是我们要了解不同行业领域的产品都有不同的公差要求。

橡胶O形圈通常用来表示规格长度的就是其外径，内径和线径。通常，这种情况我们只需在工程图纸上或采购橡胶O形圈时标记说明线径的内径和直径的长短。外径等于内径+ 2×线径，或者只标记外径和线径长短。

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