十堰高压密封圈-高压密封圈厂-BBIN宝盈集团密封有限公司：

我们来分析一下造成液压系统泄漏的原因

装配因素：液压元件在装配中应拒绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件，如果用q油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

由于压力产生的渗漏

1、高压和压力波造成的机械密封渗漏

由于弹簧比压力及总比压设计过大，密封腔内的压力超过3Mpa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

对策：在装配机械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。

2、真空状态运行造成的机械密封泄漏

在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，进而引起密封面干摩擦

对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方

对策：弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间，过大则增加端面比压，摩擦热量过多，易造成密封面热变形和加速端面磨损，过小则动、静环端面比压不足，不能密封；安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动、静环密封圈。

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